理想速印机多张进纸的原因及分析
在速印机（复印机/打印）输出印刷品时，经常会发生一次进纸两张或多张,造成速印机不能正常吃进而停机或者印刷品中有白页的现象，其中原因大致有以下几种原因。1、纸张本身的原因：A/纸张纹路、B/纸张的水分含量、C/纸张的种类、D/裁切的纸张毛边粘连
2、环境的原因：A/环境太干燥，纸张上积有大量的静电荷，B/电源板的三线插座没有接地，机器印刷过程中产生的f静电不能正常释放。C/环境太潮湿造成纸张粘连。
以上非机器原因造成的多张进纸不在我们今天的讲述的范畴当中。
3、机器的原因：
A/分离片材质，
左侧黄色分离片的摩擦系数SR=70,右侧深灰色的摩擦系数SR=90,灰色分离片的磨擦系数远大于黄色分离片，分离效果也更好。
B/分离片的角度，
绿色旋钮的旋转可以改变分离片的角度，分离片的角度越大，分离效果越好，但磨损就会越快。根据我们的经验，新的分离片换上后，建议调整旋钮的角度至十点钟的位置为最佳。
C/进纸压力扳手
进纸压力扳手所在位置改变的是搓纸轮对纸张的压力大小，压力越大，发生双张进纸的概率就会越大。所以在有多张进纸时，建议将进纸压力扳手调整标准纸位置。
D/进纸盘的上限位置
跟分离片接触的搓纸轮到进纸盘的盘面的最佳距离为1.5-2.5毫米，如果距离过小，则进纸压力就会增大并且可能会发生多重进纸故障。
调整方法如下
(1) 将进纸盘上的纸张取出，然后将进纸压力杆设置到< 标准> 位置。
(2) 运行测试模式0681( 进纸盘上限定位)，提升进纸盘。 使其完全静止。
(3) 进纸盘完全静止后，确认拾纸轮和进纸盘之间的间隙是否在1.5 至2.5 mm 之间。
(4) 如果测量值超出此范围，从进纸盖的开口内插入一个平头螺丝起子进行调整，转动上限调整轴心来上下移动上限传感器组合。
以上各项全部确定无误后，多张进纸问题即可得到解决。
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